金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外,根據金屬的表面性能選用適當的印刷油墨,如氨基烤漆及環氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
目前,條形碼已得到普遍應用,但沒有真正起到防偽作用,這主要是由于市場上對條形碼的監督管理不到位。商品市場上消費者與使用條形碼的商品生產廠家所掌握的信息不匹配所致。不變條形碼起到傳遞商品信息的作用,其防偽功效很弱;可變條形碼是利用計算機來控制條碼與其編碼變化,使印制出的條形碼各不相同,識別時用專用條碼掃描儀進行讀取,以辨真偽。目前這一技術得到了廣泛應用。
印后加工處理紡織品絲網印花工藝中,印后加工處理十分重要,必須經過高溫蒸化或焙烘進行固色,使染料與紡織纖維結合,以確保色澤牢度。另外,固色后還要水洗,清除印漿中的載體和未固著的染料,使色澤艷亮。需要注意的是即使采用涂料工藝也要進行高溫焙烘,但可以不水洗。而非紡織品的網印后序處理一般比較簡單,但是也要按照印制品的質量要求采取一些必要處理,如UV油墨的光固化處理等。
曬網:洗網:用磨網膏去油脂(新網),鬼影膏去圖形(舊網),除漿粉去網漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網,最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網漿:烘干網板再上漿,使用刮盒,裝網漿之盒刮到網上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網,干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊,干燥。
在電化鋁轉印操作時,首先需將所印圖文制成絲網版,版上的圖文要求清晰。然后再用絲網版在承印物上印一層膠粘劑,而后將電化鋁貼其上,再用棉花或海綿在圖文部位輕輕一壓,待干,撕下電化鋁(粘性強的不必等到干,撕時要快),有粘合劑的部位就現出了清晰鮮艷的電化鋁圖文。