耐光性強 色澤鮮艷由于絲網印刷具有漏印的特點,所以它可以使用各種油墨及涂料,不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料,也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外,絲網印刷油墨調配方法簡便,例如,可把耐光顏料直接放入油墨中調配,這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明,按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進行比較,膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8,而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0,因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強,更適合于在室外作廣告、標牌之用。
1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應無灰塵。2.檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。8.烘干網版時,應將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調印刷的網版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應對曝光時間進行測試和調整,修正。12.將已曝光的網版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當的補網材料進行修補網版。16.將所有參數寫到網片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。
絲網印刷已經被引進傳統行業,其中之一就是漆器行業,碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現代生活方式相適應,現在已開發出適應多種目的的漆器制品,通過多種印刷方法的實施,提高了產品的價值。在這些裝飾方法中,應用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。1.絲網印刷和漆器泥金技術。漆器泥金技術是在木料,塑料底上先噴涂黑漆、朱漆,再在表面上用漆畫出圖案,然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。其分類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。泥金工藝有手動和自動兩種,一般以手動為主。泥金的第一道工序是把設計的圖案輪廓制成印版,在絲網印刷中這道工序屬于制版,故從略。以下按順序進行說明。
不同硬度的刮墨刀(從軟的60°到硬的85°)印刷出的墨層厚度和圖像清晰度不同,但也受到刮墨角度的影響。換句話說,使用從軟到硬的刮墨刀的印刷結果與以從高到低的刮印角度的印刷結果相接近。在印刷機上調定刮墨角度,通常較軟的刮墨刀的實際印刷角度比較硬刮墨刀的要大,其結果是附著的油墨較多。除極少的例外,一般的規則是,墨層越薄,產生的圖像的清晰度和細微層次越好,反之也是一樣。
水紋:概念:印品上,油墨呈現不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。產生原因:印刷油墨流動性不好。制版改進措施:改變網角,并加大通溝。但通溝不能太大,否則,印刷時容易出現不勻現象。印刷解決方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。