圖文邊緣產生毛刺和鋸齒,其原因是:1、感光膠分辨力不高,致使精細線條出現斷線或殘缺。2、絲網印版曝光不足或過長,顯影時就會出現毛刺(鋸齒)。3、絲網印版印刷面不平整,有間隙,刮印時油墨溢出,造成毛刺。4、原底片不良。5、繃網角度不當。6、使用絲網目數太低,制版時就出現了毛刺。
拉網:第一次張力26,靜置5分鐘張力為24;第二次張力28,靜置5分鐘張力26;第三次張力32,靜置5分鐘張力為30;第四次校正5點張力32,靜置20分鐘后上膠張力30;15分鐘膠固化下網張力28,靜置72小時后方可制作網版(以一米×一米全自動生產線使用網版為例)。1、縱向拉開收回3、縱向拉開收回2、橫向拉開收回4、橫向拉開收回縱向橫向同步拉開,一直拉到所需張力時則刷膠,常用網網紗張力為(100T、110T、120T均為30±2牛頓)(77T、51T均為35±2牛頓)(24T為50±2牛頓)將已調好的膠水用小毛刷均勻地刷在網框與網紗接著面上方,不可將膠水掉進網版中間部位,待膠8分鐘干燥后,可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后(應采用開放式吹風加強干燥)才可下網 除網版四周多余網紗,并在網版邊框注明,日期,網目及下網時張力(以便觀察張力變化)為了防止防白水的滲入,在網框的內角用紅膠水密封,然后用防水膠帶封在網框與網紗接著面上方,同樣防止藥水的滲入
玻瓶和塑瓶絲印要版費,如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費,但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用,例如業務額滿2萬以上可以免此費用,各廠家情況有不同的條件,一般絲印網版費為50—100元/個,夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。批量絲印前先打樣,確認圖文絲印效果后生產,確認后生產調整周期為4—5天,視絲印難度及數量而不同。通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機械網印,移印和貼不干膠移印等技術。在生產使用絲印瓶時,應注意避逸過激的搬運或碰撞,避免磨花絲印效果,生產時注意選擇合理的消毒方式。絲印的費用最低也有按0.06元/色,但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設計效果,有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富。
感光乳劑直接制版法是目前國內應用較為普遍的一種網版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點。(1)脫脂。在制作網版前,必須用配套的脫脂劑對絲網進行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進30~40℃的烘箱內進行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網版上,通常是濕對濕涂布。(4)網版的干燥。將涂好感光乳劑的網版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網版的補充涂膠。為了消除網版感光層的不平整,在網版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。(6)網版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網版進行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素燈對網版進行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網版的顯影。用適當水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網版上的圖文完全沖洗出來。(9)網版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網版上多余的水分。如果是大批量生產,需要用專門的設備吸去水分,最后將網版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網填充劑覆蓋網版上存在的針孔或其他弊病。
為了提高書刊封面的耐磨性以及美觀性,覆膜在出版領域得到了廣泛應用。但隨著全球環保意識的增強,越來越多的國家已開始禁止采用覆膜工藝。在我國,也一度宣傳用UV上光取代覆膜,但由于種種原因,UV上光未能得到推廣應用,覆膜工藝仍占主導地位。