較好的油墨色純度高,透明性好,且具有較好的觸變性能和UV固化適中,一般說來,油墨可直接使用,不需要調節。但由于光碟的四色UV墨,因市場上品牌較多,質量參差不一,同時四色疊印不出的專用油墨,光碟廠仍需要調色,因此,就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調配否則光碟上疊印的網點就會受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就產生了偏差。例如,三原色中的Y與M,若等比例疊印,不管誰疊印在誰的上面,都應該呈現紅色(R)。但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區別,有時會呈現出土紅色或黃紅色等,因此,我們就要對它們的色密度進行適當的調節。方法有:可以改變印刷色序試印,或當色序固定的話,在個改變印刷色順序時,則就應該改變疊印上層油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(無色油墨)調節。光油加入量是由色墨的色濃度決定,總之,在調節時,邊攪拌邊在色墨中加入光油,當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量,立即停止,即可使用。
注意防止印品版面墨色出現晶化現象。當油墨中燥油加太多,印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后,使疊印的墨色難以附著在印品的底色上,即使能印上去,墨色也只是呈現明顯的發花現象,這就是墨膜晶化現象。防止印品墨膜出現晶化現象,就是要嚴格控制燥油的用量,并盡量縮短套印生產周期。對已經出現晶化現象的半成品,可在疊印色的油墨里,加點肥皂碎屑。其做法是:先將肥皂碎屑用樹脂油調成漿狀物后,再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調配后,還應加點燥油,否則,疊印墨層會出現慢干現象
印料的差異簡單來說是有水性和溶劑性(油性)的差別。紡織品印花一般以染料為主,尤其在絲綢紡織品上,需按不同纖維的性質采用相應的染料技術工藝及配套設備比較復雜,印花以涂料印花漿為印料,有人稱之為水性油墨。因實用性需要,紡織品絲網印花的色澤要求必具有一定的堅牢度(不易褪色),同時由于色澤變化大,漿料與色料一般要分別銷售和儲存,使用時按要求配成印花漿。另外,還有很多特種功能性涂料印花漿,如發泡油墨、光亮油墨、熒光油墨等,它們往往不受紡織品纖維性質的限制,因此在涂料絲網印花中占有一定的位置,近年來網印油墨品種也正在不斷增加。
印刷后油墨滲油,產生邊影或虛影、圖文模糊,原因:1,膠刮刃口棱角磨損,膠刮中油墨斷絲效果差。2,膠刮刮印角度過小,致使供墨量過大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流滲流。4,油墨和溶劑攪拌不均,印刷后溶劑多的油墨產生滲透現象。5,絲印版清洗后,殘留有溶劑。6,絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。7,油墨與絲網目數選擇不當,油墨細度細而絲網目數太低。8,絲印中中途停頓或重復一刷。9,回墨時膠刮用力過大,未刮印時,少量印料已擠出網孔。
絲印鋁氧化染色標牌:鋁氧化標牌,表面堅硬光滑,耐磨耐用。鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后,表面有一層氧化膜,使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差,這一點應特別引起注意。欲解決這個問題,必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨,是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨,它會牢固地附著在鋁板上,并且還具有很好的耐光性,是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。