激光制網技術,減少資源消耗(如膠片),改善操作條件(如暗室)有利于生態平衡(如“三廢”),是一種可持續發展的綠色加工方法。激光制網機目前存在的問題,主要是價位較高,使企業首期投入較大,負擔較重,這是由于激光發生器依靠進口。我們相信,隨著我國激光技術的提升,制網用激光發生器國產化為期不會太遠,一個以激光技術全面取代傳統或現代用感光原理制網的時代一定會到來。
醫藥標簽印刷顏色的純正,是產品質量的基本要求。所以,如何進行準確的油墨調配,是十分重要的技術環節。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調配而成。如三原色油墨等量混合調配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調,即可調配成多種不同色相的間色或復色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調后,可調成為標準的間色;兩種原色墨按不同比例混合調配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。
玻瓶和塑瓶絲印要版費,如屬新規格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費,但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用,例如業務額滿2萬以上可以免此費用,各廠家情況有不同的條件,一般絲印網版費為50—100元/個,夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。批量絲印前先打樣,確認圖文絲印效果后生產,確認后生產調整周期為4—5天,視絲印難度及數量而不同。通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機械網印,移印和貼不干膠移印等技術。在生產使用絲印瓶時,應注意避逸過激的搬運或碰撞,避免磨花絲印效果,生產時注意選擇合理的消毒方式。絲印的費用最低也有按0.06元/色,但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設計效果,有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網印刷可達到色彩豐富。
當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速度不一致,產生速差和磨擦,這樣使橡皮布表面受擠挪而變形,并容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。對此,應重新測量一下滾筒的中心距,按設備規范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,避免印跡重影故障的產生。
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網、色點、塞點等現象的出現,在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產5000米,務必檢查網版,防止出現砂漏,線條不光潔等。