一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩,如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明添加物質,攪拌均勻進行印刷。你會發現對于大多數類型的油墨而言,兩張印刷品的色彩是一樣的,沒有很大的區別。而50%顏料油墨,50%透明添加劑的混合物完全可以滿足作業的需求,并使印刷過程更加簡單易行,成本也降低了許多。現在再進行一次實驗,這次在一份的原始油墨中加入兩份透明添加劑。這時顏料油墨只占總量的33%,可以發現這種混合物的印刷適性又有了進一步的改善,而且對于大多廠家的產品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的時候,你必須測試不同廠家的油墨,他們的類型和色相,這是因為有些油墨摻入50%的添加劑后顏色會變淡,而有些卻不會發生任何變化。
墨色均勻、網點變形、印刷品上重影等幾乎都關聯到網點的控制。故彩色階調絲網印刷中加網線數也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網線數一般為175線,絲網印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網點線數就會導致網點的復制質量沒有提高反而下降。網點線數不同的網點增大規律:在網點百分比相同的情況下,網點增大值相同,網點線數越高,則網點增大率也越大。現在隨之而來的新型加網技術可以在2400dpi的輸出分辨率下實現300lpi甚至更高的加網線數。
印后加工處理紡織品絲網印花工藝中,印后加工處理十分重要,必須經過高溫蒸化或焙烘進行固色,使染料與紡織纖維結合,以確保色澤牢度。另外,固色后還要水洗,清除印漿中的載體和未固著的染料,使色澤艷亮。需要注意的是即使采用涂料工藝也要進行高溫焙烘,但可以不水洗。而非紡織品的網印后序處理一般比較簡單,但是也要按照印制品的質量要求采取一些必要處理,如UV油墨的光固化處理等。
印刷的精度。調整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下時,作為印刷條件是不太理想的。即漆液多時,脫版不良,留有漆的痕跡。特別是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明顯地看出來。另外,漆液少時,漆的流動性差,印刷圖案面不穩定,留有網線的痕跡,尤其在印刷金、銀粉時,這種網跡十分明顯。制版用絲網一般使用250-300目的尼龍網,其精度良好。由于漆需要特殊的干燥條件,所以不容易發生絲網的堵孔現象,印刷操作性良好。
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網、色點、塞點等現象的出現,在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產5000米,務必檢查網版,防止出現砂漏,線條不光潔等。