顏料產生色彩,它被研磨成細小的顆粒后,與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質。絲網印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些,即便對于同一種類型的油墨,由不同的廠家生產,顏料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。
印后加工處理紡織品絲網印花工藝中,印后加工處理十分重要,必須經過高溫蒸化或焙烘進行固色,使染料與紡織纖維結合,以確保色澤牢度。另外,固色后還要水洗,清除印漿中的載體和未固著的染料,使色澤艷亮。需要注意的是即使采用涂料工藝也要進行高溫焙烘,但可以不水洗。而非紡織品的網印后序處理一般比較簡單,但是也要按照印制品的質量要求采取一些必要處理,如UV油墨的光固化處理等。
過氯乙烯樹脂也可用聚氯乙烯樹脂代替或二種共混使用。聚氯乙烯樹脂用低分子量的。轉印賽璐珞塑料制品時,可將以上膠粘劑配方中二甲苯改用丙酮。轉印有機玻璃制品時,可加一些三氯甲烷。轉印金屬、陶瓷、玻璃制品時,其膠粘劑配方為:環氧樹脂100%。(鄰)苯甲酸二丁脂3%~5%,乙二胺12%~15%(濃度太高可加稀釋劑)
印刷品是由網點組成的,網點是印刷圖像的像素。根據色彩學理論,顏色具有色相、明度、飽和度三屬性。黃、品紅、青三原色網點疊加在一起,通過改變網點的大小或覆蓋率,便能形成千千萬萬種不同的顏色。簡單說掛網就是將原稿(連續調)分割為大小疏密不等的小點(半色調)。只要通過三原色網點的適當搭配,便能模擬出原稿的色彩和階調。
1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應無灰塵。2.檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。8.烘干網版時,應將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調印刷的網版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應對曝光時間進行測試和調整,修正。12.將已曝光的網版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當的補網材料進行修補網版。16.將所有參數寫到網片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。