絲網印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
不同硬度的刮墨刀(從軟的60°到硬的85°)印刷出的墨層厚度和圖像清晰度不同,但也受到刮墨角度的影響。換句話說,使用從軟到硬的刮墨刀的印刷結果與以從高到低的刮印角度的印刷結果相接近。在印刷機上調定刮墨角度,通常較軟的刮墨刀的實際印刷角度比較硬刮墨刀的要大,其結果是附著的油墨較多。除極少的例外,一般的規則是,墨層越薄,產生的圖像的清晰度和細微層次越好,反之也是一樣。
商標網印的工藝設計具有以下特點:1.針對活件的最終用途進行設計,不同的活件對所用紙張有不同的要求,如瓶裝酒的酒標采用自動貼標方式,要求其涂膠后的彎曲方向要與自動貼標機相匹配,否則在自動流水線上無法進行生產。2.鏤空和鑲嵌圖案設計,商標設計中經常需要進行鏤空和鑲嵌處理,特別是需要印金(銀)的產品,一定要設計成鏤空版,否則金(銀)墨直接印在其他油墨上,容易出現顏色變暗的問題。3.拼聯,商標印刷的顯著特征之一就是多拼聯,少則兩聯,多則幾十聯。究竟多少個圖拼聯比較合適,要根據工藝情況而定。(1)后加工的難易程度。如果活件的后加工工序較多,則版面不宜做得太大,否則由于印刷車間溫、濕度控制不好,很容易造成紙張抽漲,不僅會影響套印,還會給后面的燙印、模切等工序造成定位套準困難等問題。(2)異型商標。商標面積一般不會很大,對于需要模切的薄紙異型商標,拼聯不宜過多,否則模切版制作的精度問題會影響模切質量。(3)印刷數量。如果印刷數量不大,拼聯數不能過多,否則版面過大,制作模切版的費用高,必然會增加成本。(4)紙張開數。由于受商標尺寸的影響,不可能準確地拼聯成八開、四開或對開版,所以要以盡量節約印刷用紙為原則,選擇適當的拼聯方式。
印刷環境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降,變小,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,油墨的粘度變大,印刷墨層厚,顏色深。所以,印刷UV油墨時要控制印刷環境的溫度為18~25為宜,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,油墨會增粘和凝膠,所以印刷環境溫、濕度穩定時,則UV油墨的粘度也穩定,粘度穩定則油墨的觸變性相對也穩定,油墨的印刷適應性好,且墨層合適,此外印刷質量就容易得到保證,所以,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環境條件。
圖文邊緣產生毛刺和鋸齒,其原因是:1、感光膠分辨力不高,致使精細線條出現斷線或殘缺。2、絲網印版曝光不足或過長,顯影時就會出現毛刺(鋸齒)。3、絲網印版印刷面不平整,有間隙,刮印時油墨溢出,造成毛刺。4、原底片不良。5、繃網角度不當。6、使用絲網目數太低,制版時就出現了毛刺。