感光乳劑直接制版法是目前國內應用較為普遍的一種網版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點。(1)脫脂。在制作網版前,必須用配套的脫脂劑對絲網進行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進30~40℃的烘箱內進行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網版上,通常是濕對濕涂布。(4)網版的干燥。將涂好感光乳劑的網版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網版的補充涂膠。為了消除網版感光層的不平整,在網版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。(6)網版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網版進行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素燈對網版進行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網版的顯影。用適當水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網版上的圖文完全沖洗出來。(9)網版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網版上多余的水分。如果是大批量生產,需要用專門的設備吸去水分,最后將網版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網填充劑覆蓋網版上存在的針孔或其他弊病。
墨色均勻、網點變形、印刷品上重影等幾乎都關聯到網點的控制。故彩色階調絲網印刷中加網線數也就受到這些因素影響限制,過去膠印給圖像加網線數一般為175線,絲網印刷比膠印更加難以控制,有人用到120線,一般都在80-100之間。很多時候盲目的加大網點線數就會導致網點的復制質量沒有提高反而下降。網點線數不同的網點增大規律:在網點百分比相同的情況下,網點增大值相同,網點線數越高,則網點增大率也越大。現在隨之而來的新型加網技術可以在2400dpi的輸出分辨率下實現300lpi甚至更高的加網線數。
經驗列舉網版印刷加網線數可選擇的絲網目數24線/CM可用絲網為120目/CM;28線/CM可用絲網為140目/CM;30線/CM可用絲網為150目/CM;40線/CM可用絲網為150目/CM;44線/CM可用絲網為165目/CM;48線/CM可用絲網為180目/CM。值得注意的,要想在網印中將圖像龜紋減小到最小,除了加網線與網目數有一個合理的比例外,還有網版上感光膠層厚度的控制,絲網的繃網角度和張力,選擇制版的方法等。
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網、色點、塞點等現象的出現,在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產5000米,務必檢查網版,防止出現砂漏,線條不光潔等。
墨層厚實 立體感強,質感豐富,膠印和凸印的墨層厚度為5微米,凹印為12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米,而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度。一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷,墨層可至1000微米。用發泡油墨印制盲文點字,發泡后墨層可達300微米。絲網印刷墨層厚,印刷品質感豐富,立體感強,這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以印刷,還可以進行套色和加網彩色印刷。